¿Qué son las juntas de contracción en los suelos de resina?
Estas juntas de contracción son las más frecuentes que Grupo Pavin como empresa de pavimentación se suele encontrar en la rehabilitación de en un viejo pavimento de hormigón y pueden ser tanto transversales como longitudinales. Su misión fundamental es limitar las dimensiones de las losas con objeto de disminuir, hasta valores admisibles, las tensiones producidas tanto por los fenómenos de retracción como por los gradientes térmicos, de forma que no se produzcan fisuras por ello en el sellado de juntas de dilatación en pavimentos. La distancia a la que deben disponerse las juntas de contracción o juntas de retracción depende de factores tales como la mayor o menor retracción del hormigón, su coeficiente de dilatación, el espesor del pavimento, la amplitud de las variaciones de temperatura, el rozamiento existente con la capa de base, etc. Dicha distancia entre juntas de retracción se conoce empíricamente y se puede obtener a partir del espesor de la losa, no debiendo ser más de 20 a 25 veces el mismo. En las zonas de cualquier pavimento industrial con fuertes variaciones de temperatura, el sellado de juntas de dilatación en pavimentos deberán disponerse a distancias menores, y en aquellos casos en que sea preciso aumentar la distancia entre juntas de retracción puede recurrirse a la utilización de armadura convencional, fibras metálicas o de hormigones especiales de baja retracción.
¿Como realizar el sellado de las juntas de dilatación para pavimentos continuos?
En la reparación de juntas y fisuras en un pavimento industrial el sellado de las juntas tiene como objetivo evitar la entrada de agua por las mismas, consiguiendo así completar la característica principal de cualquier suelo de resinas, su impermeabilidad, que podría afectar, tanto a los pasadores o barras de atado en el caso de haberlas, como a la capa de base del pavimento, a la que podría llegar a erosionar provocando el bombeo de finos por las juntas y el escalonamiento de las mismas por descalce de las losas. Además, el sellado de juntas de dilatación en pavimentos impide también la entrada de elementos incomprensibles en las juntas que podrían provocar la aparición de desportillados en las mismas e incluso roturas de esquina. Por ello, se recomienda el sellado de todas las juntas, tanto longitudinales como transversales, en las que se dispongan pasadores o barras de atado. En otros casos, se recomienda su sellado únicamente en el caso de que el pavimento deba soportar un tráfico elevado de vehículos pesados y se encuentre en una zona con precipitación media anual elevada. Previamente al sellado de juntas de dilatación en pavimentos de las juntas de retracción, debe realizarse un cajeo en la parte superior de la junta a fin de obtener un surco con las dimensiones adecuadas para el producto de sellado que se utilice. Esta sección ampliada (o cajeada) de la junta se rellena posteriormente con el producto de sellado. Las dimensiones del cajeado de la junta serán las adecuadas para que el producto de sellado pueda soportar correctamente los movimientos a los que va a estar sometido como consecuencia de las dilataciones y contracciones producidas por efecto de la temperatura.- Juntas de construcción y juntas de dilatación en pavimentos
- Aplicaciones interiores y exteriores para áreas peatonales y de tráfico (ej: parking, garajes)
- Almacenes y áreas de producción
- Pavimentos de la industria alimentaria
- Pavimentos cerámicos de edificios públicos
- Juntas en conductos de aguas residuales y en plantas de tratamiento de aguas residuales
- Juntas de pavimento en túneles.
- Aplicación en salas limpias
¿Qué son las juntas frías y zanjas de hormigón para suelos de resina?
En los pavimentos industriales la reparación de juntas y fisuras en un pavimento industrial a la hora de tratar con hormigón viejo puede ser muy diferente de hormigón nuevo, pero ¿qué hacer si usted tiene ambos en el mismo trabajo? Ahora, como empresa de pavimentación industrial no estoy hablando de el sellado de juntas de dilatación en pavimentos en una nueva losa que se encuentra en algún lugar en el mismo edificio que una vieja losa, porque cuando se separa agradable y limpia como la que puede hacer frente a cada uno de ellos individualmente sin demasiado extra para pensar. No, lo que estoy hablando aquí es totalmente diferente. Algo que a menudo representa un desafío más grande; algo que se llama una junta fría. Una junta fría es una discontinuidad en la losa, donde una sección de hormigón se ha endurecido antes de que otro está guardada la derecha en contra de ella (sin una junta flexible instalado en el medio). Este retraso podría ser cuestión de horas, días o incluso años, pero puede causar problemas independientemente. Si bien estas articulaciones en el sellado de juntas de dilatación en pavimentos pueden ser simplemente un caso de dos losas de lado a lado, el escenario complicado, peor de los casos a menudo se produce cuando una nueva sección del hormigón se crea en una vieja losa, es decir, una zanja. Las zanjas se cortan típicamente en la preparación de pavimentos de hormigón para permitir tuberías, drenajes o equipo eléctrico que se instalarán y hay algunas cosas importantes que quiero resaltar que no siempre reciben en cuenta al pasar por encima de un revestimiento con resinas epoxi.
¿Qué son las juntas o regatas y qué tienen que ver con la presión hidrostática?
Lo ideal a la hora de instalar un suelo de resinas sobre un pavimento de hormigón sería ver que en la reparación de juntas y fisuras en un pavimento industrial los recortes que se hicieron cuando se forma una zanja no vaya a la derecha a través a la suciedad ya que esto puede violar las medidas de impermeabilización y resultar en grandes grietas o ampollas en el revestimiento a través de la presión hidrostática durante el sellado de juntas de dilatación en pavimentos. Nota: para saber más sobre la presión hidrostática puedes consultar otro post publicado anteriormente haciendo clic aquí > Pavimentos epoxi: la presión hidrostática y la tolerancia de humedad.
¿Qué son las juntas o regatas? y cómo actúan con la porosidad del hormigón
En la reparación de juntas y fisuras en un pavimento industrial más a menudo de lo que cabría esperar el hormigón utilizado para rellenar una zanja no es el mismo que el material circundante y esto puede dar lugar a algunos problemas también. Más barato mezclas de cemento / mortero / hormigón y diferentes técnicas de acabado en las juntas de retracción pueden dar lugar a una superficie más suave, más porosa. Esto no sólo crea dudas acerca de lo bien que el material de la zanja se adhiere a los lados de la losa existente, sino que también significa que tiene que ser muy cuidadoso cuando se trate de cubrirlo durante el sellado de juntas de dilatación en pavimentos. Los pavimentos de hormigón con los que se construyen habitualmente las naves industriales son acabados porosos y con el tiempo se acaban manchando por vertidos ocasionales derivados de la actividad ( aceites, taladrinas, sangre, químicos, azúcares, ácidos lácticos, etc.. ) por ello es adecuado protegerlos con una mano o dos de resina transparente o resinas epoxi a color como mínimo. Consiguiendo así suelos de resina sin juntas, libres de polvo y de fácil mantenimiento.
¿Qué factores se han de tener en cuenta antes de ejecutar las reparaciones de juntas y fisuras en un pavimento industrial?
En la instalación de cualquier suelo de resinas hay que tener presentes varios factores antes de realizar el tratamiento, como la presión hidrostática. Como empresa especializada en la reparación de juntas y fisuras en un pavimento industrial, vale la pena trabajar con los constructores de cerca para garantizar la impermeabilidad se mantiene intacta o al menos sabe lo que se hizo de manera que ninguna precaución o correcciones necesarias se pueden realizar antes del recubrimiento.
¿Qué es la dureza, porosidad y firmeza de un pavimento de hormigón?
Cuestiones como la dureza, porosidad, firmeza del hormigón son importantes para una buena reparación de juntas y fisuras en un pavimento industrial. La solución a ambos problemas es el uso de imprimaciones y selladores. Durante la preparación del soporte cabe acondicionar los lados de la zanja inmediatamente antes del sellado de juntas de dilatación en pavimentos en la nueva tanda se vierta puede solventar las preocupaciones de la unión de hormigón nuevo con el hormigón viejo, mientras que el sellado del nuevo lote después de que se ha curado puede ser necesario detener el recubrimiento de remojo en demasiado. Una calidad de baja viscosidad, epoxi transparente puede ser una buena opción tanto para los puestos de trabajo en la mayoría de los casos y para todos los pavimentos industriales.
¿Qué son las juntas o regatas y como funcionan en el hormigón fresco?
En la reparación de juntas y fisuras en un pavimento industrial de las juntas frías rara vez se les da la totalidad de los 28 días para curar como el hormigón estándar, ya que la mayoría de los trabajos de renovación de un pavimento industrial no tienen el lujo de cerrar durante todo ese tiempo. Con esto en mente, es una gran ventaja de usar productos que pueden manejar la humedad y la alcalinidad del hormigón fresco. Algunas resinas epoxi sin disolventes son capaces de esto, con otras opciones en el sellado de juntas de dilatación en pavimentos que incluyen resinas epoxi a base de agua y soluciones de sílice posiblemente coloidales.
¿Cómo reparar juntas y fisuras en un pavimento de hormigón con materiales de curado rápido?
Los materiales o resinas epoxi mezclados con áridos adecuados en la reparación de juntas y fisuras en un pavimento industrial pueden reducir radicalmente los tiempos de puesta en servicio. Como alternativa, algunas zanjas utilizan productos de relleno "profunda" en lugar de hormigón que son adecuados para el revestimiento dentro de las 24 horas. Si ese es el caso y no hay problemas de compatibilidad de las que hablar, puede seguir adelante con el recubrimiento al día siguiente y paso lateral de la preocupación hormigón fresco. Al igual que todo, sin embargo, si hay alguna duda sobre cómo su producto va a pasar la prueba, entonces debería probar primero! Durante el sellado de juntas de dilatación en pavimentos si se mantiene en la parte superior de las consideraciones anteriores, la aplicación a través de una junta fría o zanja no tiene por qué ser un gran dolor de cabeza. Personalmente, creemos como empresa de pavimentación experimentada que lo mejor que puede hacer es comunicarse con el aplicador en todas las oportunidades para que sepa exactamente lo que está pasando y puede tomar decisiones informadas sobre cómo seguir con su tarea a la hora de reparar juntas de retracción, Esto, por desgracia, a veces es más fácil decirlo que hacerlo, sin embargo!
¿Cómo realizar la reparación de juntas y fisuras en los pavimentos continuos?
- Con el paso del tiempo las bases de hormigón aún con sus cortes de retracción bien ejecutados sufren movimientos por traslado de cargas.
- Las máquinas empleadas para el trasiego de cargas en una empresa logística o que despache mercancía a diario suelen ser rígidas y con poco juego, lo que provoca roturas en los pasos de junta.
- En un fin de semana podemos ejecutar una cantidad importante de metros lineales de reparaciones, parcheos, remates y sellado de juntas de dilatación en pavimentos que no interrumpen la actividad.
- Abrir mecánicamente las juntas o fisuras en mal estado es parte inicial de la aplicación, luego se aspira a fondo antes del sellado de juntas de dilatación en pavimentos con el material más adecuado.
- Tener un equipo bien orquestado es primordial para ejecutar las reparaciones en el menor tiempo posible, no puedes fallar y tu cliente ha de abrir el lunes sin falta.
- Cierto, por menos inversión de la que estás pensando puedes solucionar el maltrato que sufren operarios y máquinas en un solo fin de semana, consulta.
Encuentra el mejor sellador para tu pavimento
Existen diversos materiales para la reparación de juntas y fisuras en pavimentos, cada uno con sus propias ventajas. Los selladores de poliuretano son flexibles y resistentes al desgaste, ideales para juntas en movimiento. Los epoxis, por otro lado, ofrecen una mayor resistencia y durabilidad, siendo adecuados para áreas con tráfico pesado. Los selladores de silicona, aunque menos comunes en entornos industriales, ofrecen una excelente resistencia a condiciones extremas. Es crucial elegir el material adecuado según el tipo de carga, la exposición a químicos y las condiciones ambientales del área a reparar. Una mala elección puede resultar en reparaciones frecuentes y un mayor gasto a largo plazo.
Maximiza la vida útil de tu pavimento
Después de reparar juntas y fisuras, el mantenimiento adecuado es clave para prolongar la vida útil del pavimento. Esto incluye limpiezas regulares para evitar la acumulación de detritos que puedan ejercer presión sobre las juntas reparadas. Se debe evitar el uso de productos químicos agresivos que puedan degradar el material de sellado. Además, es recomendable realizar inspecciones periódicas para detectar y corregir a tiempo cualquier deterioro adicional. En zonas con cambios extremos de temperatura, es vital considerar medidas adicionales para proteger las juntas de las fluctuaciones térmicas.
Aspectos de seguridad en la reparación
La seguridad durante la reparación de juntas y fisuras es primordial. Es fundamental utilizar equipo de protección personal, como guantes, gafas de seguridad y mascarillas, especialmente al trabajar con materiales químicos. Además, se deben seguir estrictamente las indicaciones del fabricante respecto a la mezcla y aplicación de los materiales. En entornos industriales, es crucial garantizar que la zona de trabajo esté adecuadamente señalizada y aislada para evitar accidentes con los trabajadores y vehículos que circulan por el área. La ventilación adecuada es también esencial para evitar la inhalación de vapores nocivos.
Análisis de costes
El coste de la reparación de juntas y fisuras en pavimentos industriales varía dependiendo de varios factores. Estos incluyen el tipo de material utilizado, la extensión del daño, el acceso a la zona a reparar y la mano de obra necesaria. Por ejemplo, los selladores de poliuretano pueden ser más económicos inicialmente, pero los epoxis, aunque más costosos, pueden ofrecer una solución más duradera en ambientes de alto tráfico. Es importante también considerar el costo indirecto de no realizar las reparaciones adecuadas, como el daño a vehículos o maquinaria debido a un pavimento defectuoso, o el costo de futuras reparaciones más extensas.
Impacto ambiental
El impacto ambiental de los materiales utilizados en la reparación de juntas y fisuras es un aspecto importante a considerar. Materiales como los selladores a base de solventes pueden liberar compuestos orgánicos volátiles (COV) que son dañinos para el medio ambiente y la salud humana. Alternativamente, existen opciones más ecológicas como selladores a base de agua o materiales con baja emisión de COV. Además, la elección de materiales duraderos reduce la frecuencia de las reparaciones, disminuyendo así el impacto ambiental a largo plazo. Es esencial equilibrar las necesidades de rendimiento con la responsabilidad ambiental.
Tendencias y nuevas tecnologías:
En el campo de la reparación de pavimentos, las innovaciones tecnológicas están constantemente emergiendo. Esto incluye el desarrollo de materiales más resistentes y ecológicos. Por ejemplo, los selladores de última generación que se auto-reparan o aquellos que cambian de color cuando necesitan ser reemplazados. También hay avances en técnicas de aplicación, como el uso de drones para inspecciones detalladas y la robotización para aplicaciones más precisas y seguras. Estas tecnologías no solo mejoran la eficiencia de las reparaciones sino que también
Realizamos un sellado de juntas de dilatación en pavimentos para la reparación de juntas de retracción en el pavimento de sus instalaciones de aproximadamente 1 metro cuadrado pueda valorar de primera mano la mejor opción para su empresa. Dinámica: nos escribe contando lo que necesita o quiere, le llama un técnico para ultimar detalles, desplazamos un técnico aplicador y realizamos la muestra donde nos indique. De manera paralela: vamos confeccionando un primer presupuesto con las opciones más adecuadas. Así cuando lo reciba verá sobre el terreno lo que está contratando con nuestra empresa y entender mejor las soluciones propuestas. Si está interesado en la reparación de juntas y fisuras en un pavimento industrial, comuníquese con nosotros hoy mismo.
