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Suelos de resina
en la industria química

Suelos de resina de alta resistencia para los pavimentos industriales

Los entornos químicos son muy exigentes y requieren de suelos de resina epoxi o similar para lograr pavimentos industriales con altas prestaciones en cuanto a resistencias químicas a vertidos ocasionales de todo tipo de sustancias y mecánicas para resistir golpes, caídas de contenedores metálicos de todo tipo, etc.., añadir que hay que prestar especial atención a las zonas de cubetos de retención, medias cañas y que sea antideslizante a norma.

Suelos de resinas epoxis para industria química

Los suelos de resinas epoxis para industria química de resinas Pavinpox es un mortero fluido de resina que admite una adición de arena fina de sílice, el cual, aplicado a llana dentada y tras un proceso de des-aireado mediante rodillo de púas, genera una superficie lisa y plana. Superficie decorativa y lisa completamente.

Suelos resina multicapa monocolor sector químico

Este tipo de suelos resina multicapa monocolor sector químico con resinas Pavinpox son muy apropiados para su aplicación en áreas donde se requiera gran resistencia mecánica y química, con altas propiedades antideslizantes. El espesor del sistema es variable según el número de capas, siendo el mínimo aconsejable de 3-4 mm.

Suelos de resina multicapa cuarzo color para fabricación de productos químicos

Los suelos de resina multicapa cuarzo color para fabricación de productos químicos con resinas Pavinpox para pavimentos industriales es un método de aplicación derivado del sistema multicapa que permite generar pavimentos estéticamente vistosos y muy resistentes mecánicamente con un notable ahorro de ligante.

Suelos de resina multicapa con poliuretano cemento para entornos químicos

Los suelos de resina multicapa con poliuretano cemento para entornos químicos con resinas Pavinpox se usa en industrias farmacéuticas, alimentarias, químicas, cocinas industriales e industria pesada en general, donde las solicitaciones mecánicas y químicas son extremadamente elevadas, así como las necesidades higiénicas , la no proliferación bacteriana, regímenes de limpieza exhaustivos, limpiezas al vapor, etc.

Proyectos de suelos de resina en la industria química

Algunos de nuestros proyectos

Preguntas frecuentes

Consulta las cuestiones más frecuentes de nuestros clientes

Los principales sectores de la industria química son los siguientes:

  • Productos inorgánicos básicos: ácidos, álcalis y sales, utilizados sobre todo en otros sectores industriales, y gases industriales, como el oxígeno, el nitrógeno y el acetileno 
  • Productos orgánicos básicos: materias primas para plásticos, resinas, cauchos sintéticos y fibras sintéticas; disolventes y materias primas de detergentes; colorantes y pigmentos 
  • Fertilizantes y plaguicidas (incluidos herbicidas, fungicidas e insecticidas) 
  • Plásticos, resinas, cauchos sintéticos, fibras sintéticas y celulósicas 
  • Productos farmacéuticos (fármacos y medicamentos) 
  • Pinturas, barnices y lacas 
  • Jabones, detergentes, productos limpiadores, perfumes, cosméticos y otros productos de perfumería 
  • Productos químicos diversos, como líquidos para abrillantar, explosivos, adhesivos, tintas, películas fotográficas y productos para revelado. 

Dejar el pavimento de hormigón de origen no es factible en entornos con afectaciones químicas ya que compromete de manera muy directa su durabilidad, por ello se recurre a proteger estos pavimentos de hormigón con suelos de resina aptos para este sector industrial. 

Teniendo en cuenta que el compromiso y esfuerzo de la Industria Química en materia de Prevención, Seguridad y Salud laboral, es de relevancia internacional, aplica desde el minuto 1 instalar un pavimento continuo de resinas ya que las empresas del sector otorgan a alcanzar el objetivo de cero accidentes, haciendo del sector químico uno de los más seguros, según los datos oficiales disponibles. 

Nuestros inicios en la aplicación de suelos de resina y pavimentos industriales continuos, pinturas industriales, suelos continuos, preparación de soportes, etc.. tiene comienzo hace 29 años y a continuación podrá ver una muestra de nuestros trabajos en el sector. 

 

Los suelos de resina para la industria química son pavimentos industriales pensados para cumplir con las altas exigencias derivadas de dicha industria. Deben presentar una gran resistencia química y mecánica.

Resistencia a cargas pesadas , Resistencia a tránsito peatonal, camiones o carretillas , Resistencia a agentes químicos, Propiedades antideslizantes, Impermeabilidad, se pueden aplicar en el exterior, Fácil mantenimiento, y decorativo. Proteger el pavimento de hormigón.

La industria química reviste una importancia estratégica para el desarrollo sostenible de las economías nacionales. La OIT ( Organización Internacional del Trabajo ) estima que las industrias mundiales química, farmacéutica, del caucho y de neumáticos emplean actualmente hasta a 20 millones de personas.

 
 

Cada zona recibe un tratamiento específico, si bien es cierto que a mayor prestación del sistema empleado más áreas de actuación podrá abarcar. La recomendación siempre será la misma, reconocer el terreno, su estado actual y que uso final le hemos de dar.

 

  • Aceite motor 
  • Ácido acético ( 5% – 30% – 99% ) 
  • Ácido cítrico ( 5% – 30% ) 
  • Ácido clorhídrico ( 5% – 30% ) 
  • Ácido láctico ( 5% – 30% – 85% ) 
  • Ácido nítrico ( 5% – 30% – 65% ) 
  • Ácido ortofosfórico ( 5% – 30% – 85% ) 
  • Ácido peracético ( 5% – 15% ) 
  • Ácido sulfúrico ( 5% – 30% – 50% – 98% ) 
  • Agua regia 
  • Aguarrás 
  • Amoníaco 
  • Etanol 
  • Gasolina 
  • Hidróxido potásico ( 5% – 30% ) 
  • Hidróxido sódico ( 5% – 30% – 50% ) 
  • Lejía ( 50% – 100% ) 
  • Peróxido de hidrógeno ( 5% – 30% ) 
  • Tolueno 
  • Vino tinto  
  • Xileno 

Los materiales que empleamos para la aplicación de suelos de resina para los pavimentos industriales en entornos químicos están ensayados en laboratorio siguiendo metodologías de las normas de ensayo UNE EN ISO 4628, EN 13529 y EN 2812-1, sometiendo una placa recubierta de producto a un contacto continuo con el reactivo durante distintos tiempos de exposición ( 2h – 1 día -7 días y 28 días ) en concentraciones diferentes a cada compuesto. 

NOTA: Cada aplicación es bajo unas premisas únicas, así pues en cada caso se facilitarán los cuadros exactos de resistencias finales.

 

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