Pavimentos industriales para la industria química
Resistencia extrema frente a agentes químicos y cargas mecánicas.
Trabajos
Proyectos en el sector químico
Para la industria química
Características clave de nuestros pavimentos para el sector químico
Sistemas de resina epoxi, poliuretano y poliuretano-cemento diseñados para entornos con alta agresividad química y mecánica. Superficies continuas, impermeables y antideslizantes que resisten ácidos, bases y disolventes, soportan impactos y choques térmicos, y facilitan la limpieza intensiva cumpliendo las normativas de seguridad y control ambiental.
Resistencia total a agentes químicos
Sistemas formulados para soportar ácidos, disolventes y productos corrosivos sin degradarse. Garantizan estabilidad y seguridad incluso en entornos de producción intensiva.
Superficie impermeable y de contención
Pavimentos continuos que sellan completamente el soporte, evitando filtraciones. Aptos para cubetos de retención, medias cañas y zonas con riesgo de vertidos.
Alta resistencia mecánica e impacto
Soportan caídas de bidones, tránsito de carretillas y cargas pesadas sin fisuras ni desprendimientos. Ideales para plantas químicas y zonas de almacenamiento.
Antideslizante certificado para entornos exigentes
Acabados controlados según normativa UNE-ENV 12633. Evitan accidentes en áreas húmedas o con presencia de líquidos agresivos.
Estabilidad térmica y resistencia al vapor
Formulados para resistir temperaturas extremas y choques térmicos. Mantienen su integridad ante limpiezas con agua caliente o vapor a presión.
Mantenimiento mínimo y larga vida útil
Pavimentos de alta durabilidad que reducen costes de mantenimiento y paradas de producción. Superficies lisas y selladas que facilitan la limpieza y prolongan su rendimiento.
Aplicaciones
Zonas donde instalamos nuestros pavimentos para la industria química
En el sector químico, cada área de trabajo presenta condiciones críticas: zonas de producción, cubetos de retención, laboratorios, áreas de envasado o almacenes de materias primas. Adaptamos nuestros sistemas de resina epoxi, poliuretano o poliuretano-cemento según el tipo de sustancia, nivel de agresividad química, temperatura y tránsito mecánico, garantizando seguridad, resistencia y cumplimiento normativo.
Zonas de producción y formulación
Pavimentos continuos y químicos-resistentes para mezclas, reacción y batido. Soportan vertidos puntuales, impactos y limpieza intensiva sin perder prestaciones.
Cubetos de retención y contención secundaria
Sistemas impermeables con sellado perimetral y medias cañas. Evitan filtraciones y garantizan la seguridad frente a derrames de ácidos, bases o disolventes.
Laboratorios de análisis y control de calidad
Superficies lisas, antideslizantes y resistentes a reactivos. Facilitan la limpieza, evitan contaminación cruzada y mantienen la planimetría para instrumentación.
Áreas de envasado, trasiego y dosificación
Pavimentos con alta resistencia química y mecánica. Texturas controladas que previenen resbalones y soportan goteos recurrentes y rodadura continua.
Almacenes de materias primas y productos químicos
Suelos sellados e impermeables para bidones y GRG. Resisten cargas pesadas, carretillas y posibles derrames, con señalización de seguridad integrada.
Zonas de almacenamiento de residuos químicos
Pavimentos de máxima resistencia química y total impermeabilidad. Diseñados para contención segura de residuos peligrosos, evitando fugas y cumpliendo la normativa medioambiental.
4 fases
Nuestro método de instalación en entornos químicos
Un proceso técnico controlado que garantiza resistencia, impermeabilidad y cumplimiento normativo en plantas químicas y zonas de almacenamiento. Cada fase está diseñada para asegurar la durabilidad del sistema y mantener la seguridad del entorno industrial sin interrumpir la operativa.
Fase 1
Diagnóstico del entorno y del soporte
Analizamos el estado del pavimento, la porosidad del hormigón y la presencia de contaminantes químicos. Evaluamos el tipo de producto, temperatura, humedad y tránsito para definir el sistema más seguro y duradero.
Fase 2
Propuesta técnica personalizada
Diseñamos la solución óptima —epoxi, poliuretano o poliuretano-cemento— según la agresividad química y las condiciones del entorno. Incluimos memoria técnica, fichas de producto y recomendaciones de espesor y textura.
Fase 3
Planificación e instalación
Ejecutamos la aplicación en fases controladas, minimizando el tiempo de parada. Garantizamos la adherencia mediante imprimaciones específicas y curado rápido, asegurando continuidad operativa y sellado completo.
Fase 4
Entrega y soporte continuo
Realizamos pruebas de resistencia y estanqueidad, entregamos documentación técnica y garantizamos soporte post-obra. Ofrecemos mantenimiento preventivo y asistencia durante auditorías o revisiones medioambientales.
Blog
Descubre más sobre pavimentos industriales para la industria química
Las plantas químicas y laboratorios requieren pavimentos de máxima resistencia química, térmica y mecánica. En nuestros artículos compartimos experiencias reales, soluciones técnicas y criterios de selección para elegir el sistema más adecuado según el tipo de sustancia, la normativa aplicable y las condiciones de trabajo en la industria química.
Resolvemos tus dudas
Preguntas frecuentes sobre pavimentos para la industria química
La elección del pavimento adecuado en entornos químicos requiere conocer la naturaleza de las sustancias, la frecuencia de limpieza y los requisitos de seguridad del recinto. Hemos recopilado las preguntas más habituales sobre sistemas de resina, resistencia química, cubetos de retención y mantenimiento para ayudarte a garantizar un entorno seguro y duradero.
¿Qué pavimento se recomienda para una planta química con vertidos agresivos?
Los pavimentos de poliuretano-cemento o epoxi de alta resistencia son los más adecuados. Soportan ataques de ácidos, bases y disolventes, manteniendo la estanqueidad y las propiedades mecánicas incluso ante vertidos continuos.
¿Pueden los pavimentos de resina aplicarse en cubetos o zonas de retención?
Sí, se aplican sistemas impermeables y continuos especialmente diseñados para cubetos de retención. Sellan juntas y medias cañas, garantizando la contención total de líquidos químicos según normativa medioambiental.
¿Resisten los suelos de resina las altas temperaturas o la limpieza con vapor?
Los sistemas de poliuretano-cemento están formulados para soportar choques térmicos y limpiezas con vapor a presión. Conservan su adherencia y estabilidad dimensional incluso ante variaciones extremas de temperatura.
¿Cuánto dura un pavimento de resina en la industria química?
La vida útil puede superar los 10 años con mantenimiento preventivo adecuado. Su durabilidad depende del tipo de producto manipulado, el nivel de abrasión y la frecuencia de limpieza con agentes químicos.
¿Qué mantenimiento requieren los pavimentos químicos?
El mantenimiento es mínimo y se centra en la limpieza habitual y revisión periódica de sellados. En caso de desgaste, el pavimento puede regenerarse aplicando una nueva capa de sellado sin obra mayor.
¿Se pueden aplicar pavimentos de resina sobre hormigón deteriorado?
Sí, previa preparación mecánica y reparación del soporte. Los sistemas epoxi o poliuretano-cemento se adhieren perfectamente al hormigón saneado, creando una superficie continua y estanca.