Pavimentos industriales para la industria del packaging
Resistencia total a tintas, disolventes y cargas electrostáticas.
Trabajos
Proyectos en el sector del packaging
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Para la industria del packaging
Características clave de nuestros pavimentos para el sector del packaging
Nuestros sistemas de resina epoxi, poliuretano y metacrilato están formulados para entornos con disolventes, cargas estáticas y maquinaria en continuo funcionamiento. Pavimentos continuos, resistentes y antiestáticos que garantizan seguridad, limpieza y durabilidad en plantas de envasado, impresión y fabricación de envases.
Protección frente a disolventes y productos químicos
Pavimentos formulados para resistir tintas, adhesivos y agentes de limpieza. Evitan la degradación del soporte y mantienen un acabado estable incluso en entornos con exposición química constante.
Control de cargas electrostáticas (ESD)
Sistemas conductivos y antiestáticos que eliminan la acumulación de electricidad estática. Protegen equipos sensibles y garantizan seguridad en zonas de impresión y envasado.
Resistencia al tránsito de maquinaria y carretillas
Pavimentos de alta resistencia mecánica que soportan el movimiento constante de bobinadoras, montacargas y líneas de producción sin fisuras ni desgaste prematuro.
Superficie continua, sin juntas ni polvo
Suelos sellados y continuos que evitan acumulaciones de residuos y facilitan la limpieza diaria. Ideales para mantener la calidad del aire y reducir contaminación cruzada.
Acabado profesional y personalizable
Posibilidad de elegir texturas y colores para mejorar la visibilidad de áreas de trabajo o zonas seguras, manteniendo una estética industrial cuidada y coherente con la imagen de planta.
Instalación rápida y mínima interrupción
Sistemas de curado rápido que permiten reanudar la producción en pocas horas. Planificamos la instalación por fases para no detener la operativa de la planta.
Aplicaciones
Zonas donde instalamos nuestros pavimentos para el sector del packaging
En la industria del packaging, cada área de producción presenta condiciones específicas: líneas de impresión, zonas de envasado, almacenes de bobinas o áreas de etiquetado. Adaptamos nuestros sistemas de resina epoxi, poliuretano o metacrilato según la exposición a disolventes, cargas estáticas o tránsito de maquinaria, garantizando seguridad, durabilidad y limpieza en todo el entorno productivo.
Fábricas de envases plásticos y PET
Pavimentos antiestáticos y resistentes a disolventes que soportan calor, fricción y derrames en líneas de extrusión e inyección. Garantizan seguridad eléctrica y durabilidad en zonas con maquinaria continua.
Empresas de packaging de cartón y papel
Superficies continuas y antipolvo que evitan acumulaciones en áreas de troquelado, impresión o apilado. Resisten el tránsito constante de palets y carretillas sin deteriorarse.
Fabricantes de envases metálicos y aerosoles
Pavimentos de alta resistencia química y mecánica para entornos con aceites, disolventes y virutas metálicas. Reducen riesgos de resbalones y facilitan la limpieza diaria.
Plantas de impresión y etiquetado
Suelos conductivos y resistentes a tintas y solventes. Evitan descargas electrostáticas y garantizan un entorno limpio y seguro en procesos de impresión de alta precisión.
Fabricantes de packaging flexible y films
Pavimentos continuos de resina con acabado antiestático que resisten agentes químicos y calor. Ideales para zonas de laminado, bobinado y corte con equipos de alta velocidad.
Empresas de envasado alimentario y cosmético
Suelos higiénicos, antideslizantes y de fácil limpieza que cumplen requisitos sanitarios. Soportan humedad, aceites y tránsito constante sin perder adherencia ni color.
4 fases
Nuestro método de instalación en entornos del sector del packaging
Un proceso técnico planificado para garantizar precisión, resistencia química y mínima interrupción en fábricas de envases, impresión y etiquetado. Cada fase está diseñada para asegurar un pavimento continuo, antiestático y duradero que acompañe el ritmo de la producción sin afectar la operativa diaria.
Fase 1
Diagnóstico del entorno y del soporte
Analizamos el estado del suelo, la presencia de disolventes, polvo o cargas electrostáticas, así como el tipo de maquinaria y tránsito de la planta. Con estos datos definimos la preparación óptima del soporte y el sistema de resina más adecuado.
Fase 2
Propuesta técnica personalizada
Seleccionamos el sistema ideal —epoxi, poliuretano o metacrilato— según la exposición química, las cargas estáticas y el nivel de tráfico. Incluimos memoria técnica, especificaciones ESD y recomendaciones para garantizar precisión y durabilidad.
Fase 3
Planificación e instalación
Coordinamos la ejecución con los responsables de producción para minimizar paradas. Aplicamos sistemas de curado rápido y técnicas de instalación en fases que permiten mantener la actividad del taller o línea de envasado.
Fase 4
Entrega y soporte continuo
Verificamos adherencia, nivelación y acabado del pavimento. Entregamos la documentación técnica y ofrecemos mantenimiento preventivo para conservar las propiedades antiestáticas y químicas del sistema.
Blog
Descubre más sobre pavimentos industriales para el sector del packaging
Las fábricas de envases, etiquetas y componentes de packaging requieren pavimentos con alta resistencia química, control electrostático y gran durabilidad mecánica. En nuestros artículos compartimos experiencias reales, soluciones técnicas y criterios de selección para elegir el sistema más adecuado según el proceso de producción, la exposición a disolventes y las exigencias de mantenimiento en la industria del packaging.
Resolvemos tus dudas
Preguntas frecuentes sobre pavimentos para la industria del packaging
Seleccionar el pavimento adecuado en una planta de packaging, impresión o fabricación de envases requiere conocer las exigencias químicas, eléctricas y mecánicas del entorno. Hemos reunido las preguntas más habituales sobre sistemas de resina, control de cargas electrostáticas, resistencia a disolventes y tiempos de instalación, para ayudarte a elegir la solución más segura y duradera para tu tipo de planta de producción.
¿Qué tipo de pavimento es ideal para plantas de packaging y fabricación de envases?
Los sistemas de resina epoxi, poliuretano o metacrilato son los más adecuados para entornos de packaging. Ofrecen resistencia química frente a tintas y disolventes, control electrostático (ESD) y durabilidad mecánica para soportar maquinaria y tránsito continuo sin deterioro.
¿Cómo ayudan los pavimentos antiestáticos en líneas de impresión y envasado?
Los pavimentos conductivos o antiestáticos (ESD) evitan acumulaciones de electricidad estática que pueden afectar a equipos de precisión, sensores o bobinadoras. Garantizan seguridad eléctrica y estabilidad operativa en zonas con maquinaria sensible.
¿Resisten los pavimentos de resina el contacto con tintas, disolventes y adhesivos?
Sí. Nuestros sistemas están formulados para resistir agentes químicos agresivos como disolventes, alcoholes, adhesivos o productos de limpieza industrial, evitando el deterioro y las manchas en el pavimento.
¿Se pueden instalar sin detener la producción?
Sí. Aplicamos sistemas de curado rápido que permiten reanudar la producción en pocas horas. Planificamos la instalación por zonas o turnos para minimizar tiempos de parada en plantas con actividad continua.
¿Qué mantenimiento requieren los pavimentos industriales en el sector del packaging?
Los pavimentos de resina son fáciles de limpiar y requieren bajo mantenimiento.
Su superficie sellada evita la acumulación de polvo o residuos de papel, plástico o tinta,
reduciendo los costes de limpieza y prolongando su vida útil.
¿Pueden personalizarse según zonas o colores de seguridad?
Sí. Ofrecemos acabados personalizables por colores o texturas para diferenciar áreas de producción, tránsito o seguridad. Esto mejora la organización visual y cumple con las normativas de prevención y señalización industrial.