Pavimentos industriales para la automoción
Suelos que resisten aceite, frenadas y ritmo continuo
Trabajos
Proyectos en el sector de la automoción
Para la industria del motor
Características clave de nuestros pavimentos para el sector de la automoción
Nuestros sistemas de resina epoxi, poliuretano y metacrilato están diseñados para entornos donde la exigencia es máxima: talleres, concesionarios, boxes de lavado o áreas de montaje. Pavimentos continuos, seguros y duraderos que resisten aceites, frenadas y tránsito constante, manteniendo la productividad y la estética del espacio.
Resistencia total a aceites, grasas y combustibles
Soporta sin degradarse la exposición continua a aceites de motor, disolventes y líquidos hidráulicos. Evita manchas, pérdida de color y daños por corrosión en zonas de trabajo intensivo.
Seguridad antideslizante incluso en mojado
Superficies con textura controlada que garantizan agarre y estabilidad. Cumplen normativa antideslizante en talleres, boxes y estaciones de servicio, reduciendo accidentes laborales.
Soporta tráfico intenso y cargas pesadas
Preparado para el paso constante de vehículos, transpaletas o elevadores hidráulicos. Mantiene su integridad estructural sin fisuras ni desprendimientos a lo largo del tiempo.
Instalación rápida y sin detener la actividad
Aplicación planificada por fases con sistemas de curado rápido que permiten reabrir la zona en horas. Ideal para talleres y plantas de montaje que no pueden parar su operativa diaria.
Fácil limpieza y mantenimiento sin repintados
Superficie continua y no porosa que impide la penetración de aceite o suciedad. Se limpia fácilmente con productos neutros, reduciendo costes de mantenimiento y tiempos de parada.
Estética profesional y adaptable al entorno
Colores corporativos, señalización vial integrada y acabados brillantes o satinados que realzan la imagen del taller o concesionario. Resistencia y diseño van de la mano.
Aplicaciones
Zonas donde instalamos nuestros pavimentos para la automoción
En la industria del motor, cada espacio exige un pavimento con prestaciones distintas: talleres, boxes de lavado, áreas de pintura, concesionarios o zonas de montaje. Adaptamos nuestros sistemas de resina epoxi, poliuretano o metacrilato según la exposición a aceites, cargas mecánicas o tránsito de vehículos, garantizando seguridad, durabilidad y una imagen profesional en todo el entorno.
Talleres mecánicos y de mantenimiento
Pavimentos antideslizantes y resistentes a aceites, grasas y combustibles. Garantizan seguridad y limpieza continua en zonas con elevadores, fosos y tránsito constante de vehículos.
Áreas de chapa, pintura y preparación
Superficies lisas, libres de polvo y químicamente estables que soportan disolventes, lijado y pulverización. Favorecen un acabado uniforme y cumplen las normativas ambientales de cabina.
Boxes de lavado y desengrase
Pavimentos impermeables y antideslizantes con pendiente y drenaje integrados. Resistentes al agua a presión, detergentes y cambios térmicos sin pérdida de adherencia.
Concesionarios y zonas de exposición
Acabados estéticos, brillantes o satinados, que realzan el producto sin sacrificar resistencia. Permiten personalizar colores y señalizaciones con la identidad visual de la marca.
Áreas de montaje y ensamblaje
Pavimentos de alta resistencia mecánica que soportan maquinaria, piezas y vehículos en movimiento. Su acabado continuo evita la acumulación de polvo metálico y facilita la limpieza técnica.
Zonas de logística y almacén de repuestos
Suelos diseñados para tráfico intenso de transpaletas y carretillas. Resisten impactos y abrasión, manteniendo un entorno seguro y ordenado en todo momento.
4 fases
Nuestro método de instalación en entornos de automoción
Aplicamos un proceso técnico planificado para garantizar seguridad, durabilidad y mínima interrupción en talleres, concesionarios y plantas de montaje. Cada fase está diseñada para cumplir con los estándares de calidad industrial y asegurar un pavimento listo para rendir desde el primer día.
Fase 1
Diagnóstico del entorno y del soporte
Analizamos el estado del suelo, presencia de aceites, humedad, nivelación y cargas previstas. Evaluamos adherencia y compatibilidad del sustrato para definir la solución óptima según cada área de trabajo.
Fase 2
Propuesta técnica personalizada
Diseñamos el sistema más adecuado —epoxi, poliuretano o metacrilato— en función del uso, temperatura, exposición a químicos y tiempos de curado requeridos. Incluimos memoria técnica y especificaciones.
Fase 3
Planificación e instalación
Coordinamos la instalación con los responsables de producción o servicio. Aplicamos pavimentos con técnicas de curado rápido que reducen tiempos de parada y aseguran continuidad operativa.
Fase 4
Entrega y soporte continuo
Realizamos pruebas de adherencia y acabado, entregamos documentación técnica y garantizamos asistencia post-obra. Acompañamos al cliente con mantenimiento preventivo y soporte en futuras auditorías.
Blog
Descubre más sobre pavimentos industriales para la automoción
Los talleres, concesionarios y plantas de automoción necesitan pavimentos continuos, resistentes a aceites y con alta durabilidad mecánica. En nuestros artículos encontrarás experiencias reales, soluciones técnicas y recomendaciones para elegir el sistema más adecuado en función del uso, la seguridad y los requisitos de mantenimiento de cada instalación del sector del motor.
Resolvemos tus dudas
Preguntas frecuentes sobre pavimentos para la automoción
Elegir el pavimento ideal para talleres, concesionarios o plantas de automoción requiere conocer las exigencias mecánicas, químicas y de seguridad del entorno. Hemos recopilado las preguntas más habituales sobre sistemas de resina, resistencia a aceites y combustibles, propiedades antideslizantes y tiempos de instalación para ayudarte a tomar la mejor decisión según tu tipo de instalación industrial.
¿Qué tipo de pavimento es más adecuado para talleres y plantas de automoción?
Los sistemas de resina epoxi, poliuretano o metacrilato son los más adecuados para talleres, concesionarios y plantas de automoción. Resisten aceites, grasas, combustibles y rodaduras constantes sin deteriorarse, ofreciendo un acabado continuo y seguro que se mantiene en condiciones óptimas durante años.
¿Los suelos de resina soportan el peso de vehículos y maquinaria pesada?
Sí. Los pavimentos industriales de resina ofrecen alta resistencia mecánica frente a cargas de vehículos, gatos hidráulicos y maquinaria pesada. Su estructura no se deforma ni fisura y mantiene la adherencia incluso bajo presión constante o tránsito intensivo.
¿Cómo se evita el riesgo de resbalones en zonas con aceite o agua?
La clave está en instalar un sistema con acabado antideslizante certificado. Estos pavimentos garantizan seguridad incluso con presencia de agua, aceites o detergentes, reduciendo el riesgo de caídas en talleres, boxes de lavado y zonas de mantenimiento.
¿Se puede instalar el pavimento sin detener la actividad del taller?
Utilizamos sistemas de curado rápido (metacrilato o epoxi acelerado) que permiten reanudar la actividad en pocas horas. Además, planificamos la obra por fases para evitar interrupciones totales de servicio en talleres o plantas de montaje.
¿Qué mantenimiento requieren los pavimentos de resina en talleres?
El mantenimiento es muy sencillo: basta con limpieza habitual con productos neutros. El acabado no poroso impide la absorción de aceites y combustibles, reduciendo el tiempo de limpieza y los costes de mantenimiento periódico.