Suelos de resina para centros logísticos y almacenes
Pavimentos continuos y antideslizantes para tráfico intenso
Trabajos
Proyectos en el sector logístico
Para la industria logística
Características clave de nuestros pavimentos para el sector logístico
Nuestros sistemas de resina epoxi, poliuretano y metacrilato están diseñados para entornos con tránsito intensivo, impactos y cargas pesadas. Pavimentos continuos, antideslizantes y libres de polvo que mejoran la seguridad, facilitan la limpieza y mantienen la operativa 24/7 en centros logísticos, naves de almacenaje y plataformas de distribución.
Resistencia total a rodaduras e impactos
Pavimentos reforzados con sistemas multicapa que soportan el paso continuo de carretillas, transpaletas y maquinaria pesada. Evitan fisuras, marcas de frenada y desgaste prematuro incluso en turnos 24/7.
Superficie continua y libre de polvo
Suelos sellados sin juntas que eliminan el desprendimiento de polvo del hormigón y facilitan la limpieza de grandes superficies. Mejoran la calidad del aire y reducen la contaminación en zonas de almacenaje.
Antideslizante y seguro para el tránsito diario
Texturas controladas y acabados de alta adherencia que reducen accidentes en pasillos, rampas y muelles de carga. Cumplen con las normativas de prevención laboral y mejoran la movilidad de operarios y vehículos.
Señalización y orden integrados en el pavimento
Incorporamos señalización de seguridad y delimitación de zonas en el propio sistema de resina. Mejora la organización del almacén y evita repintados constantes por desgaste o tránsito intensivo.
Curado rápido y mínima interrupción
Sistemas de aplicación rápida que permiten reanudar la actividad en horas, no en días. Perfectos para instalaciones logísticas que requieren continuidad operativa y tiempos de parada reducidos.
Alta resistencia química y fácil limpieza
Pavimentos que resisten derrames de aceites, combustibles y productos de limpieza industrial. Su acabado impermeable simplifica el mantenimiento y prolonga la vida útil del suelo.
Aplicaciones
Zonas donde instalamos nuestros pavimentos para el sector logístico
En la industria logística, cada zona de trabajo presenta condiciones específicas: áreas de almacenamiento, muelles de carga, pasillos de tránsito o cámaras de frío. Adaptamos nuestros sistemas de resina epoxi, poliuretano o metacrilato según la carga, el tipo de rodadura y las condiciones térmicas o de humedad, garantizando seguridad, durabilidad y continuidad operativa en todo el entorno logístico.
Almacenes y centros de distribución
Pavimentos de alta resistencia mecánica para zonas de almacenaje y tránsito constante. Soportan el peso de estanterías, carretillas y palets, evitando fisuras y desprendimiento de polvo.
Muelles de carga y descarga
Superficies antideslizantes y duraderas que soportan impactos, frenadas y cambios de temperatura. Mejoran la seguridad operativa en áreas con tráfico intensivo de vehículos industriales.
Zonas de picking y preparación de pedidos
Pavimentos continuos y lisos que facilitan la movilidad de operarios y equipos de picking. Su acabado uniforme reduce el polvo y agiliza la limpieza diaria en turnos continuos.
Cámaras frías y zonas de refrigeración
Pavimentos de poliuretano cemento diseñados para bajas temperaturas y choques térmicos. Mantienen adherencia y resistencia sin fisuras en entornos con humedad o condensación.
Pasillos y zonas de tránsito de carretillas
Pavimentos continuos de alta resistencia al desgaste y la rodadura. Reducen el ruido, mejoran la adherencia y evitan marcas de frenada en pasillos y áreas de circulación intensiva.
Áreas de clasificación y cross-docking
Pavimentos diseñados para zonas de alta rotación de mercancías. Soportan impactos, frenadas y tránsito constante, manteniendo una superficie segura, antideslizante y sin polvo.
4 fases
Nuestro método de instalación en entornos logísticos
Un proceso técnico planificado para garantizar resistencia, seguridad y mínima interrupción en centros logísticos, naves de almacenaje y plataformas de distribución. Cada fase está diseñada para asegurar un pavimento continuo, duradero y listo para soportar tránsito y carga desde el primer día.
Fase 1
Diagnóstico del entorno y del soporte
Analizamos el estado del suelo, la nivelación, la presencia de fisuras o polvo y las cargas mecánicas previstas. Evaluamos el tránsito de carretillas, la humedad ambiental y la compatibilidad del soporte antes de definir la preparación óptima del pavimento.
Fase 2
Propuesta técnica personalizada
Diseñamos el sistema más adecuado —epoxi, poliuretano o metacrilato— según la intensidad del tráfico, la exposición química y las condiciones térmicas del entorno. Incluimos memoria técnica, especificaciones de resistencia y plan de trabajo adaptado al tipo de nave logística.
Fase 3
Planificación e instalación
Coordinamos la instalación con los responsables de operaciones o mantenimiento para evitar paradas. Aplicamos sistemas de curado rápido que permiten reanudar el tránsito en pocas horas y garantizan una superficie segura y funcional desde el primer momento.
Fase 4
Entrega y soporte continuo
Comprobamos adherencia, nivelación y acabado final del pavimento. Entregamos la documentación técnica y ofrecemos mantenimiento preventivo y soporte post-obra para conservar las prestaciones mecánicas y la seguridad a largo plazo.
Blog
Descubre más sobre pavimentos industriales para el sector logístico
Los centros logísticos, almacenes y plataformas de distribución necesitan pavimentos resistentes al tránsito constante, los impactos y la limpieza intensiva. En nuestros artículos compartimos experiencias reales, soluciones técnicas y recomendaciones para elegir el sistema más adecuado según el tipo de nave, el nivel de carga y las condiciones de trabajo en la industria logística.
Resolvemos tus dudas
Preguntas frecuentes sobre pavimentos para la industria logística
Elegir el pavimento adecuado en un centro logístico o almacén requiere conocer las exigencias mecánicas, de seguridad y mantenimiento del entorno. Hemos recopilado las preguntas más comunes sobre sistemas de resina, resistencia a cargas y rodaduras, propiedades antideslizantes y tiempos de instalación, para ayudarte a tomar la mejor decisión según tu tipo de instalación logística.
¿Qué tipo de pavimento es el más adecuado para centros logísticos y almacenes?
Los pavimentos de resina epoxi, poliuretano o metacrilato son los más adecuados para entornos logísticos. Ofrecen alta resistencia mecánica frente a cargas, impactos y rodaduras continuas, además de una superficie antipolvo y fácil de limpiar.
¿Soportan el tránsito de carretillas elevadoras y maquinaria pesada?
Sí. Nuestros sistemas están diseñados para resistir rodaduras continuas, giros y frenadas sin deteriorarse. El pavimento mantiene su adherencia y no genera polvo ni marcas, incluso bajo tráfico intensivo de carretillas y transpaletas.
¿Se puede instalar el pavimento sin detener la actividad del almacén?
Sí. Aplicamos sistemas de curado rápido que permiten reabrir las zonas intervenidas en pocas horas. Planificamos la instalación por fases para mantener la operativa diaria sin afectar la logística ni el tránsito interno.
¿Qué mantenimiento requieren los pavimentos en entornos logísticos?
El mantenimiento es mínimo. Su superficie continua y sellada evita acumulaciones de polvo y facilita la limpieza con maquinaria de fregado industrial. Solo se recomienda revisar periódicamente las zonas de impacto o las juntas estructurales.
¿Los pavimentos son antideslizantes y seguros para los operarios?
Sí. Seleccionamos acabados con textura antideslizante adaptada al tipo de tráfico y a las condiciones del entorno (muelles, pasillos o zonas húmedas). Esto mejora la seguridad laboral y reduce los riesgos de caída o derrape.
¿Pueden aplicarse en muelles de carga o zonas exteriores?
Sí. Disponemos de pavimentos de resina y mortero antideslizante específicos para exteriores o zonas expuestas a cambios de temperatura. Resisten impactos, lluvia y tránsito pesado, manteniendo la adherencia y el color a largo plazo.