Suelos de resina para bodegas, cerveceras y embotelladoras
Pavimentos higiénicos y resistentes a humedad y ácidos.
Trabajos
Proyectos en el sector de bebidas
Para la industria de bebidas
Características clave de nuestros pavimentos para el sector de bebidas
Nuestros sistemas de resina epoxi, poliuretano y metacrilato están formulados para entornos con humedad, ácidos y limpiezas constantes. Pavimentos continuos, higiénicos y duraderos que garantizan seguridad, resistencia química y cumplimiento sanitario en bodegas, cerveceras y plantas de embotellado.
Higiene garantizada incluso en entornos húmedos
Pavimentos continuos e impermeables que evitan filtraciones y acumulación de suciedad. Facilitan la limpieza diaria y mantienen un entorno sanitario estable pese a la humedad constante.
Protección total frente a ácidos, azúcares y alcoholes
Sistemas de resina formulados para resistir derrames de vino, cerveza o jarabes sin perder color ni adherencia. Previenen la corrosión química y alargan la vida útil del suelo.
Cumple con las normativas higiénico-sanitarias
Pavimentos homologados bajo estándares HACCP, IFS y BRC, sin juntas ni poros. Facilitan las auditorías y reducen el riesgo de contaminación cruzada en plantas de bebidas.
Resiste cambios térmicos sin fisuras
Pavimentos de poliuretano cemento y metacrilato que absorben la dilatación y el choque térmico en cámaras frías, túneles de enfriamiento y zonas de pasteurización.
Instalación rápida sin detener la producción
Aplicamos sistemas de curado rápido que permiten reanudar la actividad en pocas horas. Ideal para líneas de embotellado o plantas que trabajan 24/7.
Seguridad y estética en un solo pavimento
Textura antideslizante certificada y acabados personalizables en color y brillo. Aporta seguridad al personal y una imagen profesional coherente con la marca.
Aplicaciones
Zonas donde instalamos nuestros pavimentos para el sector de bebidas
En la industria de bebidas, cada área presenta desafíos diferentes: producción, embotellado, cámaras frías o muelles de carga. Adaptamos nuestros sistemas de resina epoxi, poliuretano o metacrilato según el nivel de humedad, tránsito, temperatura y exposición química, garantizando higiene, seguridad y continuidad operativa en todo el entorno productivo.
Bodegas de vino
Pavimentos resistentes a la acidez del vino y la humedad ambiental. Su acabado continuo e impermeable evita filtraciones y facilita la limpieza durante las campañas de vendimia.
Cerveceras artesanales e industriales
Suelos antideslizantes que soportan vapor, calor y derrames de mosto. Sistemas de curado rápido ideales para instalaciones que no pueden detener la producción o el envasado.
Plantas de embotellado y envasado
Pavimentos impermeables, antiácidos y fáciles de limpiar que mantienen la adherencia incluso en zonas con agua o jarabes. Cumplen con normativas HACCP, IFS y BRC.
Fábricas de refrescos, zumos y bebidas funcionales
Superficies continuas y resistentes a azúcares, ácidos cítricos y detergentes agresivos. Garantizan durabilidad y reducen el mantenimiento en líneas de alta producción.
Centros logísticos y almacenes de distribución
Pavimentos de alta resistencia mecánica frente al tráfico de carretillas y cargas pesadas. Mejoran la visibilidad, la seguridad y reducen el polvo en áreas de tránsito continuo.
Zonas de visita, degustación y showroom
Pavimentos higiénicos con acabados decorativos, colores corporativos y brillo controlado. Aportan imagen de marca sin comprometer la seguridad ni la limpieza.
4 fases
Nuestro método de instalación en entornos del sector bebidas
Un proceso técnico planificado para garantizar higiene, adherencia y mínima interrupción en bodegas, cerveceras y plantas de embotellado. Cada fase está diseñada para cumplir con los estándares alimentarios y asegurar un pavimento continuo, seguro y duradero desde el primer día.
Fase 1
Diagnóstico del entorno y del soporte
Analizamos el estado del suelo, la humedad ambiental y la presencia de agentes químicos como ácidos, azúcares o alcoholes. Evaluamos la temperatura, nivelación y tránsito de la zona para definir la preparación adecuada antes de aplicar el sistema de resina.
Fase 2
Propuesta técnica personalizada
Diseñamos el sistema más adecuado —epoxi, poliuretano o metacrilato— en función del tipo de bebida, temperatura de trabajo y frecuencia de limpieza. Incluimos memoria técnica y recomendaciones específicas para garantizar higiene y durabilidad.
Fase 3
Planificación e instalación
Coordinamos la instalación con el calendario de producción o embotellado. Utilizamos sistemas de curado rápido que minimizan las paradas, manteniendo la operativa y cumpliendo los requisitos sanitarios del entorno alimentario.
Fase 4
Entrega y soporte continuo
Verificamos la adherencia y el acabado del pavimento, entregamos documentación técnica y certificados. Nuestro equipo ofrece soporte post-obra y mantenimiento preventivo para garantizar la conformidad en futuras auditorías alimentarias.
Blog
Descubre más sobre pavimentos industriales para el sector de bebidas
Las bodegas, cerveceras y plantas de embotellado requieren pavimentos higiénicos, resistentes a la humedad y a los agentes químicos. En nuestros artículos compartimos experiencias reales, soluciones técnicas y recomendaciones para seleccionar el sistema más adecuado según el tipo de producción, las exigencias normativas y las condiciones de trabajo en la industria de bebidas.
Resolvemos tus dudas
Preguntas frecuentes sobre pavimentos para la industria de bebidas
Seleccionar el pavimento adecuado en una bodega, cervecera o planta de embotellado implica conocer las exigencias higiénicas, químicas y térmicas del entorno. Hemos reunido las dudas más comunes sobre sistemas de resina, resistencia a ácidos y humedad, propiedades antideslizantes y tiempos de instalación, para ayudarte a tomar la mejor decisión según tu tipo de instalación del sector bebidas.
¿Qué tipo de pavimento es más adecuado para la industria de bebidas?
Los pavimentos de resina epoxi, poliuretano o metacrilato son los más recomendados para bodegas, cerveceras y plantas de embotellado. Ofrecen resistencia química frente a ácidos, azúcares y alcoholes, son impermeables y permiten mantener la higiene en condiciones extremas de humedad.
¿Resisten los pavimentos de resina la humedad constante y las limpiezas diarias?
Sí. Nuestros sistemas están diseñados para soportar humedad permanente, vapor y agua caliente sin perder adherencia ni deteriorarse. Las superficies son continuas, impermeables y de fácil limpieza, ideales para entornos donde la desinfección es diaria.
¿Cómo se comportan frente a ácidos, azúcares o alcoholes?
Los pavimentos de resina formulados para la industria de bebidas ofrecen alta resistencia química a mostos, jarabes, vino, cerveza o productos de limpieza agresivos. Evitan la corrosión, el cambio de color y el deterioro del soporte.
¿Se puede instalar el pavimento sin detener la producción?
Sí. Aplicamos sistemas de curado rápido que permiten reabrir la planta en pocas horas. Además, planificamos la instalación por fases para no interferir con el calendario de embotellado o fermentación.
¿Cumplen los pavimentos con las normativas alimentarias?
Todos nuestros sistemas están homologados según normativas HACCP, IFS y BRC. Su acabado continuo y sin poros evita la acumulación de bacterias y facilita las inspecciones sanitarias.