Pintar suelos

Pintar el suelo con Grupo Pavin como empresa de pavimentación con más de 25 años de experiencia en la aplicación de suelos de resina y está capacitado para ofrecerle la mejor solución para conseguir un pavimento continuo, una superficie sin juntas, resistente y muy vistoso en su empresa.

Al pintar el suelo de resina epoxi, se consigue un suelo continuo dotado de una magnífica resistencia a la abrasión, esto hace que pueda envejecer mucho mejor. Es muy común pintar un suelo de resinas en el ámbito empresarial, ya que su enorme resistencia mecánica y al desgaste son muy valoradas en estos pavimentos industriales.

Pintar el suelo de un pavimento de hormigón con un tipo de suelo sin juntas u otro depende del tipo de suelo de resinas en cuestión que se quiera pintar una nave industrial determinada.

Al pintar un suelo se obtienen multitud de ventajas al aportar más resistencia a los pavimentos de hormigón habituales en una nave industrial.

• Con esos suelos epoxi se consigue una magnífica resistencia a los impactos, rayadas, temperaturas elevadas e incluso a agentes químicos perjudiciales.

• Los suelos de resina consiguen ser más maleables, esto evita roturas y levantamientos del suelo pintado.

• Con esta resina epoxi se dota el pavimento de hormigón pintado de propiedades impermeabilizantes.

• Las resinas epoxi hacen del suelo sin juntas y pintado a rodillo, un suelo de fácil limpieza.

• Los suelos de resina epoxi son especialmente indicados si se requiere un suelo apto sanitariamente para evitar que se formen patógenos.

• A estos suelos epoxi se les puede dotar de propiedades ignífugas, para prevenir el avance y posibles explosiones en lugares donde existan sustancias inflamables.

Pintar un suelo, es algo muy común y es una de las opciones más completas dentro de la construcción con resinas epoxi, ya que permite obtener un suelo sin juntas de dilatación, lo cual previene la formación y generación de fisuras y roturas en el exterior de la superficie, esto se debe a que la resina se adhiere bien a cualquier soporte que se esté utilizando.

Permiten mantener el soporte en el pavimento de hormigón donde se anclan aislado, preservando el buen estado de la base y evitando su deterioro.

Normalmente, estos suelos de resinas epoxi se usan para pintar un suelo, por lo que es la opción más común a la hora de pintar el suelo.

La ventaja que tiene un suelo pintado el no disponer de juntas facilitan en gran medida la limpieza y el mantenimiento del pavimento de hormigón toda la superficie, porque a través de las juntas pueden convivir diversas bacterias, hongos y polvo, lo cual homologa los pavimentos de hormigón pintados con resina epoxi de cara a cumplir la normativa vigente en el sector industrial.

Los suelos de resina pintados son altamente compatibles con polímeros, resinas epoxi, poliuretano,  los cuales se vuelven muy resistentes frente al tráfico intenso o exposición atmosférica, además pueden ser pavimentos antideslizantes ya que al no tener juntas no son porosos.

Según se requiera, al pintar un suelo epoxi se pueden obtener superficies lisas o texturizadas, siendo posible obtener un suelo pintado antideslizante o antiestáticos según interese.

Los tipos de suelos que se pueden pintar son muy numerosos y diversos.

Para empezar, en la instalación de suelos de resinas para cualquiera de los pavimentos industriales que aplicamos en Grupo Pavin, se debe tener en cuenta que hay que hacer uso de una pintura de resina epoxi especializada.

Algunos ejemplos de suelos sin juntas con resina epoxi que se pueden pintar son el pavimento de hormigón pulido, pavimento de hormigón fratasado, pavimento de hormigón impreso, solera de hormigón, cemento autonivelante, terrazo, baldosa…etc.

Las opciones a la hora de aplicar estos suelos epoxi son varias y no debería existir mayor inconveniente en el tipo de soporte a la hora de pintar el suelo epoxi. Al contrario de lo que pueda parecer, el método de preparación del pavimento de hormigón y pintado de un suelo sin juntas es prácticamente el mismo independientemente del tipo de soporte que se quiera tratar.

• Suelos de naves industriales
• Suelos de parkings y aparcamientos
• Suelos de Mataderos
• Suelos de Salas de despiece
• Suelos de Laboratorios farmacéuticos
• Suelos en Industria agroalimentaria
• Suelos para Salas de baterías
• Suelos para la Industria del pan
• Suelos para la Industria del cárnica
• Suelos para embotelladoras
• Suelos para piscifactorías
• Suelos para cerveceras
• Suelos para cocinas industriales
• Suelos de asfalto y slurry
• Suelos deportivos

El proceso de preparación de un pavimento de hormigón antes de pintar un suelo es relativamente sencillo y normalmente se suelen emplear 3 técnicas según convenga:

1. Dianovado para suelos de resina
2. Granallado para suelos epoxi
3. Fresado para suelos sin juntas

Las pulidoras y lijadoras con diamante para el dianovado de un suelo de hormigón son las más habituales para trabajos que requieran:

• Rebajar pavimentos de hormigón, terrazo, pinturas..

• Eliminar pequeñas irregularidades en el pavimento cementoso o de hormigón.

• Facilitar la apertura del poro en suelo de hormigón que ayuda en gran medida a que la pintara de suelo de resinas epoxi o poliuretanos alifáticos o poliuretanos aromáticos que anclen correctamente de manera química y mecánica.

• Eliminar antiguas pinturas en suelos epoxi, de poliuretanos, de cauchos, etc.

• Además pueden ser utilizadas, con la intención de pulir, cristalizar, etc.

Las granalladoras para la instalación de suelos de resina empleadas en la preparación del suelo de hormigón son máquinas de altas prestaciones para pintar suelos epoxi muy exigentes y permiten preparar el pintado de suelos sin juntas en superficies muy grandes.

El granallado del pavimento de hormigón con estas máquinas tienen rendimiento de trabajo importante y eso favorece abarcar muchos metros cuadrados de preparación del suelo en un tiempo muy competitivo. Rendimiento: hasta 240 m² / h en hormigón

Las zonas de trabajo comúnmente  pueden ser por ejemplo suelos para garajes, hangares, hipermercados, puentes, aeropuertos, centros comerciales… etc.

Este tipo de máquina granalladora proporciona un soporte con todas las garantías para la aplicación de cualquier suelo de resina y para todo tipo de pavimentos industriales, con resinas epoxi o resinas de poliuretano.

Las fresadoras industriales son herramientas empleadas habitualmente en la preparación de numerosos trabajos en los pavimentos de hormigón donde se requiere pintar un suelo de resinas epoxi.

A la hora de eliminar señalizaciones en el suelo del almacén , superficies horizontales grandes, abrir el poro en pavimentos de hormigón, rebajar, limpiar y desoxidación de superficies metálicas.

Es siempre aconsejable utilizar un aspirador industrial y  diferentes tipos de fresas para el tratamiento de distintos tipos de suelos epoxi antes de pintar.

Se puede ajustar con gran exactitud, la cantidad de profundidad de trabajo que debe realizar la fresadora en el pavimento de hormigón, para un buen suelo de resinas multicapa epoxi, multicapa de poliuretano cemento, etc..

Una fresadora para pavimentos industriales es bastante cómoda para el operador, porque tiene un bajo nivel de vibraciones, y apenas requiere formación para su manejo.

En definitiva, la fresadora es una máquina muy polivalente gracias a su gran versatilidad y potencia. Con un gran uso para reparar viejos pavimentos industriales muy castigados y rotos por el uso; además con ello podemos llegar a una base más saneada evitando por ejemplo el tener que masillar juntas, fisuras y golpes en pavimentos industriales.

Existen muchos acabados disponibles para pintar un suelo. Normalmente un gran resultado dependerá mucho del soporte existente.

Si el soporte existente presenta numerosos problemas, irregularidades, cuenta con suelos cerámicos con juntas muy marcadas…etc. La solución serán siempre sistemas de mayor espesor que permitan corregir estas problemáticas.

En el caso de tener un soporte sin fisuras, juntas deterioradas o problemas de nivelación. Un pintado básico de resina epoxi o poliuretano es más que suficiente ( 2 capas aplicadas a rodillo previa preparación del soporte).

Tipos de acabados de un suelo pintado:

• Suelo pintado de resina epoxi ( 500 micras de espesor)

• Suelo pintado de resina bicapa (1.5 milímetros de espesor)

• Suelo pintado de resina autonivelante (2 a 3 milímetros de espesor)

• Suelo pintado de resina multicapa cuarzo color y monocolor (3 a 4 milímetros de espesor)

• Suelo pintado de resina metal metacrilato (2 a 3 milímetros de espesor)

• Suelo pintado de resina autonivelante (5 a 6 milímetros de espesor)

• Suelo pintado de resina poliaspártico (2 a 3 milímetros de espesor)

• Suelo pintado de resina poliuretano

• Suelo pintado de resina cemento poliuretano

Pintar un suelo con resina de bajo espesor protege enormemente  los suelos que requieren resistencia físico-químicas ligeras o medias, tales como garajes, zonas de almacenaje, plantas de producción de bajo impacto, etcétera. Tiene una magnífica adherencia al hormigón. Gran resistencia mecánica. Buen resistencia a la abrasión y al impacto. Multitud de colores con acabados mate y brillante. Fácil de pintar, mantener y limpiar.

Es muy usual pintar el suelo con este sistema para garantizar la protección de pavimentos con solicitaciones físico-químicas medias, tales como garajes, zonas de almacenaje y zonas de producción industrial. Presentan: Tiene una magnífica adherencia al hormigón. Gran resistencia mecánica. Buen resistencia a la abrasión y al impacto. Multitud de colores con acabados mate y brillante. Fácil de pintar, mantener y limpiar.

Los sistemas epoxídicos autonivelantes para pintar un suelo, se utilizan especialmente en la instalación de locales que precisen disipar cargas electroestáticas como: laboratorios electrónicos, quirófanos, almacenes de material inflamable. Espesor aproximado: 2 a 3 milímetros.

El suelo pintado multicapa monocolor de 3 a 4 milímetros de espesor es un método de suelo pintado, que permite generar revestimientos para suelos  muy resistentes mecánicamente con un gran ahorro de ligante.

Pintar el suelo con este tipo de pavimentos es muy apropiado en áreas donde se requiera gran resistencia química y mecánica, con elevadas propiedades antideslizantes. El espesor del sistema es variable según el número de capas, siendo el mínimo aconsejable de 3 a 4 milímetros de espesor.

El suelo pintado multicapa cuarzo color se diferencia del resto debido a su acabado sumamente resistente, y a la vez decorativo. Son ideales para superficies destinadas al tráfico de alta intensidad, junto con funciones antideslizantes ya que no tienen porosidad para acumular polvo, además de poder resistir grandes cargas de tracción.

Pintar el suelo con un sistema epoxi multicapa cuarzo color para es un método de aplicación derivado del sistema multicapa monocolor que permite obtener suelos pintados estéticamente vistosos y sumamente resistentes mecánicamente con mucho ahorro de lIgante.

Se emplean ligantes transparentes 100% sólidos aplicados con una llana de goma, para posteriormente espolvorear con árido de cuarzo fino ( granulometría  de 0,6 milímetros ) entre capas y con árido coloreado en las capas finales.

Pintar un suelo con un sistema multicapa metil metacrilato es probablemente una de las mejores opciones disponibles cuando se requiere finalizar los trabajos en un corto espacio de tiempo.

Esto es debido principalmente al curado rápido que ofrecen estos suelos pintados, su rápida puesta en servicio lo convierten en una magnífica solución para no paralizar la actividad diaria, y poder utilizar el suelo pintado de manera casi inmediata al estar completamente operativo en 2-3 horas tras haber finalizado su aplicación.

También cabe mencionar que son aptos para zonas de frío negativo a -25 grados lo cual los convierte en un tipo de pintado de suelos muy versátil.

Pintar el suelo con poliaspárticos ofrece una protección óptima en suelos con solicitaciones físico y químicas medias y altas ( garajes, zonas de almacenaje, zonas de producción y centros comerciales, etc. ). Consiste en un suelo pintado con sellado final de resina de bajo espesor ( < 500 micras), normalmente se aplica a rodillo. Cuenta con una primera capa de imprimación y una o dos capas posteriores de acabado según se requiera.

Pintar el suelo con un sistema de poliuretano cemento para suelos continuos, se convierte en una elección fabulosa cuando se precisa obtener un suelo revestido de altísimas prestaciones. Es muy común encontrarlos en industrias farmacéuticas, alimentarias, químicas, cocinas industriales e industria pesada en general, donde los requerimientos mecánicos y físicos son realmente elevados, así como los estándares higiénicos, regímenes de limpieza intensivos, limpiezas al vapor, etc…

Pintar el suelo con chips decorativos es una solución muy recomendable ya que permite revestir el suelo para protegerlo y a su vez, otorga al pavimento una estética muy cuidada.

Este tipo de sistema de suelo pintado, puede ser utilizado en cualquier ambiente, combinando todas las ventajas de un suelo pintado industrial.

Cuando se diseña un ambiente, suelo pintado decorativo es uno de los elementos a instalar. Antiguamente al pintar el suelo con resinas, la aportación estética era bastante limitada. Pero a día de hoy, gracias a los suelos pintados con chips decorativos esto ha cambiado, principalmente debido a su gama de colores nobles altamente decorativos.

Antes de pintar el suelo, se deben tener en cuenta las mediciones de superficie, valores de humedad en el soporte existente y si hay una posible presencia de aceites o ácidos.

Además, es importante evaluar elementos adicionales como reparaciones previas, parcheo de alguna de las zonas, saneados por contaminación, el precio de las resinas, el trabajo de preparación de la superficie mediante máquina de diamantes , granulado o fresado según necesidad para abrir el poro del soporte y conseguir se este modo un anclaje idóneo en su suelo pintado.

Dicho esto, existen soluciones para diferentes bolsillos, nuestra recomendación es que estos trabajos se realicen siempre por profesionales del sector para evitar sorpresas inesperadas. Un buen resultado dependerá de la profesionalidad del aplicador, la calidad de la pintura y una correcta preparación del soporte.

Realizamos una muestra del sistema acorde a su actividad o presupuesto en el pavimento de sus instalaciones de aproximadamente 1 metro cuadrado pueda valorar de primera mano la mejor opción para su empresa.

Dinámica: nos escribe contando lo que necesita o quiere, le llama un técnico para ultimar detalles, desplazamos un técnico aplicador y realizamos la muestra donde nos indique.

De manera paralela: vamos confeccionando un primer presupuesto con las opciones más adecuadas. Así cuando lo reciba verá sobre el terreno lo que está contratando con nuestra empresa y entender mejor las soluciones propuestas.

Si está interesado en un sistema y cree que pueda estar fuera de su rango de precios, comuníquese con nosotros hoy mismo, ya que podemos ofrecer un descuento a los clientes nuevos.