Cómo elegir un pavimento industrial de resinas

Vamos a ver como elegir un pavimento industrial de resinas continuo de la manera más fácil y siguiendo unos pasos de sencilla aplicación, La elección de un pavimento continuo industrial de resinas viene dada por varios factores, hoy vamos a ver porque hacemos tantas preguntas a nuestros clientes cuando nos consultan sobre que tipo de pavimento industrial es el más adecuado a su actividad.

• En función del aspecto – decorativo o industrial – del acabado y que condiciona en muchos casos el tipo de resina a utilizar – acrílico, epoxi o poliuretano.

• Condicionado a un espacio muy corto de puesta en uso -metacrilato-

• Condicionado a un acabado liso – sellados o autonivelantes -, texturado – sellados con partículas de vidrio o con espolvoreo de chips – o rugoso – multicapas QC con espolvoreo cuarzo color o QN con espolvoreo de cuarzo natural –

• Condicionado a criterios decorativos – acabado estándar o acabado de alta decoración como el terrazo continuo de vidrio –

• Condicionado a criterios medioambientales – W base agua o S 100% sólido –

• Condicionado a soportes húmedos (no vinculados a humedades por ascensión capilar) o relacionado a hormigones frescos incluso con elevada alcalinidad – epoxi cemento

El pavimento así definido deberá ajustarse a las exigencias de uso al que vaya a ser destinado, teniendo en cuenta además las condiciones del soporte al que vaya a ser aplicado.

Los sistemas deben cumplir con los requerimientos técnicos necesarios en cada sector:

• Industria alimentaria: láctea, cárnicas, bodegas, mataderos, cámaras frigoríficas,…

• Industria del automóvil y auxiliar

• Sector sanitario: quirófanos, laboratorios, instalaciones hospitalarias,…

• Sector farmacéutico y cosmético

• Industria química y electrónica

• Industria pesada

• Sector comercial: locales y centros comerciales, oficinas, centros geriátricos, salas de exposiciones, museos, talleres,…

• Sector residencial: viviendas,…

Ambas condiciones, éstas últimas, indispensables para obtener una vida larga del pavimento a ejecutar.

El pavimento debe estar adaptado al tipo de tránsito que debe soportar – rodado o peatonal -, al tipo de uso – zonas de carga/descarga – a la intensidad del uso – zonas de pasillos o pasillos de acceso a instalaciones – o zonas de producción que pueden provocar desgastes intensos a tener en cuenta.

Cada industria tiene unos requerimientos diferentes en cuanto a resistencias químicas que dependen de las sustancias utilizadas en los procesos de fabricación.

Será preciso conocer que sustancias pueden entrar en contacto con la superficie del pavimento – sustancias ácidas, neutra o alcalinas -, su concentración y temperatura en el momento del vertido, el tiempo de contacto con la superficie hasta su evacuación o la cantidad vertida para que el pavimento disponga de suficiente resistencia química.

Las zonas de manipulación de mercancías – líneas de producción, zonas de carga/descarga,…- son especialmente sensibles a la posibilidad de caída de objetos pesados. El pavimento debe ser capaz de absorber los impactos sin producir rotura.

Pavimentos situados en el exterior o situados cerca de máquinas o zonas de calor o frío – cocinas, cámaras frigoríficas,… – pueden estar sujetos a importantes choques térmicos que deben ser tenidos en cuenta tanto en el material escogido, como en las juntas prevista.

La capacidad antideslizante de la superficie dependerá del uso al que vaya a estar destinada la superficie – zonas húmedas o secas – teniendo en cuenta que un aumento de la rugosidad provoca siempre una aumento de la dificultad de limpieza.

Las cargas puntales se generan normalmente por el movimiento de mercancías – ruedas de camiones, carretillas elevadoras, palets,… – que provocan valores elevados de compresión sobre el pavimento en momentos de tiempo puntuales o continuos.

Deberá comprobarse siempre que tanto el pavimento como la base sean capaces de soportar dicho esfuerzo.

Los requerimientos higiénicos están presentes en muchas superficies debido al tipo de industria existente ( farmacéutica, alimentaria, bebidas,… ) que hacen necesario crear superficies limpias de trabajo con excelentes limpiadores industriales. Deben ser superficies fácilmente limpiables, libres de polvo, sin fisuras ni encuentros en ángulos rectos que dificulten la limpieza.

Los pavimentos industriales deben impedir la filtración de determinadas sustancias para evitar la contaminación de las capas freáticas debido a posibles derrames. En otros casos solo será necesaria una protección de la superficie frente a los agentes limpiadores utilizados en la limpieza de las superficies.

En función del tipo de actividad será necesario cumplir una determinada normativa frente al fuego.

Actividades de producción continua no pueden realizar frecuentes o largas paradas técnicas. Los tiempos de secado del pavimento deberán ajustarse a los tiempos de parada de producción.

Los cambios de uso requieren en algunos casos re pavimentaciones o incluso la ejecución de nuevas soleras capaces de adaptarse a los nuevos requerimientos. Los tiempos de espera de los nuevos hormigones de 28 días para conseguir obtener humedades inferiores al 4% deben ser acortados lo máximo posible para poder aplicar resinas encima.

En determinadas industrias – sector informático, salas quirúrgicas,… – se hace imprescindible instalar pavimentos conductivos que eviten problemas de electricidad estática que en algunos casos incluso deriven a riesgos de explosión. En muchas de estas áreas de trabajo los márgenes de conductividad permitidos se encuentran entre valores de 104 y 106 Ω.

La existencia de fisuras depende de factores tan diversos como la retracción de la base en los procesos de secado de los materiales, de las vibraciones de las máquinas instaladas o de las cargas dinámicas producidas por el tránsito rodado de vehículos, entre otros.

La existencia de fisuras será más o menos importante en función de la actividad a la que vaya a estar destinado el pavimento, que hará necesario el uso de materiales flexibles para absorber dichas fisuras.

Pavimentos flexibles absorben con mayor facilidad los ruidos producidos por el impacto de objetos o el tránsito de personas. Esto es especialmente importante en zonas donde el ruido es considerado como molesto – pasillos de hoteles, gimnasios, zonas de juego infantil,…

El riesgo de caídas y posibles lesiones producidas en determinados ambientes – parques infantiles, guarderías, residencias geriátricas,…- se minimizan con el uso de pavimentos flexibles y antideslizantes en muchas ocasiones.

Es importante evitar o al menos reducir el uso de productos con fuertes olores o contenidos orgánicos volátiles VOC responsables de muchas irritaciones cutáneas durante la aplicación o durante la utilización de los pavimentos. Se recomienda siempre utilizar productos inodoros y libres de VOC.

La transmisión del calor en pavimentos es especialmente importante en suelos radiantes. Se establece un valor mínimo de conductividad térmica de 0,5 W/m∙ h.

La estabilidad a los rayos ultravioleta permite el mantenimiento de las propiedades del pavimento a lo largo de su vida útil, tanto en lo que se refiere a su estabilidad estructural como a su estética visual.

La resistencia de la superficie debe estar en función al uso al que sea destinado. Un tránsito elevado en un local comercial o el uso de ruedas móviles bajo las sillas en oficinas condicionan el pavimento a elegir.

El color influye en la actitud y confort de las personas. Es importante adaptar el color al tipo de actividad para evitar crear ambientes agresivos o que puedan interferir en la conducta de las personas que utilicen regularmente esos ambientes. Tampoco deben confundir ni interferir en la señalización de los ambientes ya que existen algunos colores reservados a la señalética.

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